蓄熱式燒嘴整個系統(tǒng)采用手操器配以PLC-300系統(tǒng)來完成加熱爐的過程控制及過程檢測。盡量減輕操作人員的勞動強度，提高加熱爐的生產效率和降低能耗，并確保操作安全，實現(xiàn)生產過程自動化。

　　蓄熱式燒嘴硬件構成 PLC控制站是選用S7-300，并根據控制要求選用了相應的模擬量輸入輸出模板以及開關量輸入輸出模板。整個系統(tǒng)分了五個ET200站。前三個站采集爐儀表的流量、溫度、壓力；第四個站負責換向系統(tǒng)；第五站控制風機和液壓站。

　　蓄熱式燒嘴梯形圖程序包括三部分:

　　第一部分是蓄熱式燒嘴背影功能塊，對各輸入數據參數進行數據的轉換和整形，任意調用，還有背影數據塊，它是根據控制調用某類背影功能塊。

　　第二部分是蓄熱式燒嘴整個系統(tǒng)的邏輯控制包括換向系統(tǒng)控制、鼓風機`引風機的啟停條件、以及壓力與快切閥的聯(lián)鎖控制。蓄熱式燒嘴換向系統(tǒng)的邏輯控制功能有：

　　(1) 定時換向：當換向系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài)時，換向閥

　　以一定的時間間隔完成換向動作。

　　(2) 定溫換向：當排煙溫度過高時，蓄熱式燒嘴系統(tǒng)將強制換向閥換向，直至排煙溫度下降到設定的溫度范圍

　　(3) 手動換向：當蓄熱式燒嘴系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，可在畫面上對系統(tǒng)中的每個換向閥進行手動換向，便于調試和故障處理。

　　(4) 動作異常報警：當蓄熱式燒嘴換向閥閥位異?；蜷L時間動作不到位時，畫面上會出現(xiàn)報警指示燈閃爍并指示故障點所在位置，蜂鳴器報警。鼓風機、引風機的啟停條件比較簡單，通過機旁箱和畫面上的按鈕操作就可以了。不管是機旁操作還是畫面操作都經過PLC輸出點輸出。

　　第三部分蓄熱式燒嘴調用自帶的功能塊。完成加熱爐的自動調節(jié)，主要應用了PID運算調節(jié)。蓄熱式燒嘴控制方法采用雙交叉限幅控制，即以路頂端一支熱電偶作為溫度到實際測量值，與設定的溫度值比較，控制空氣與煤氣的流量。同時在蓄熱式燒嘴程序中增加手/自動無擾動切換功能，使操作更簡單方便穩(wěn)，也就是說在手/自動切換時，自動的調節(jié)閥的閥位置直接設定調節(jié)的輸出值而無需進行計算。